上海咨詢(xún)公司5S管?理?培訓(xùn)咨詢(xún)?課程—歡迎企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)和培訓(xùn)機(jī)構(gòu)合作垂詢(xún)
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金舟軍老師S管理9培?訓(xùn)優(yōu)勢(shì)
結(jié)合客戶(hù)案例的實(shí)戰(zhàn)型培訓(xùn)     包括后服務(wù)答疑的全過(guò)程   
 
金舟軍老師通過(guò)五大步驟結(jié)合客戶(hù)案例講解,確保學(xué)員學(xué)完全就會(huì)在工作中應(yīng)用: 1 .案例網(wǎng)絡(luò)調(diào)研、2.案例學(xué)員預(yù)習(xí)、3. 現(xiàn)場(chǎng)案例調(diào)研、4.案例練習(xí)點(diǎn)評(píng)、5.售后案例答疑。 
1.案例網(wǎng)絡(luò)調(diào)研 
培訓(xùn)意向一經(jīng)確定,金舟軍老師就要與客戶(hù)進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)溝通,確定S管理9實(shí)施難點(diǎn),收集S管理9實(shí)施資料,并就實(shí)施資料的細(xì)節(jié)進(jìn)行溝通,并了解客戶(hù)學(xué)習(xí)S管理9的目的。 


2.學(xué)員案例預(yù)習(xí)
金舟軍老師根據(jù)S管理9實(shí)施中的難點(diǎn),事先為學(xué)員出S管理9的預(yù)習(xí)題,幫助學(xué)員提前思考怎樣解決實(shí)施案例的難點(diǎn),同時(shí)也預(yù)習(xí)課堂講解的知識(shí)。 


3. 現(xiàn)場(chǎng)案例調(diào)研
培訓(xùn)前一天,金舟軍老師會(huì)到客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行一天的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研,查找客戶(hù)S管理9實(shí)施V情況,并為課堂針對(duì)客戶(hù)實(shí)施S管理9中的問(wèn)題講解做準(zhǔn)備。


4.案例練習(xí)點(diǎn)評(píng)
根據(jù)案例實(shí)施中的難點(diǎn)問(wèn)題,每天培訓(xùn)約有五十分鐘的客戶(hù)案例分組練習(xí),每組學(xué)員的案例練習(xí)金舟軍老師都要做詳細(xì)的點(diǎn)評(píng),確保學(xué)員學(xué)完全就會(huì)在工作中應(yīng)用。 

5.售后案例答疑
培訓(xùn)完成后一年之內(nèi),如果客戶(hù)在實(shí)施S管理9過(guò)程中有什么問(wèn)題,可以為客戶(hù)組織騰訊會(huì)議的在線(xiàn)答疑至少三次。


 
5S管?理?培訓(xùn)
開(kāi)課課程大綱
 一. 5S管理培訓(xùn)目的
熟悉5S基本原理,掌握"整理"、"整頓"、"清潔"、"清掃"、"素養(yǎng)"推進(jìn)重點(diǎn)與步驟, 掌握目視管理和定置管理
實(shí)施方法。
 二. 5S培訓(xùn)對(duì)象: 企業(yè)生產(chǎn)部門(mén)中基層管理人員欲從事生產(chǎn)管理的人員相關(guān)部門(mén)人員如軍品管、倉(cāng)管等。
 三. 課程內(nèi)容
 1.5S的原則與作用 金舟軍原創(chuàng) 抄襲必告
5S的起源
5S的涵義
5S是現(xiàn)代企業(yè)管理的基礎(chǔ)
5S的作用
推行5S的目的
推行5S的作用及原則
 2.5S與精益生產(chǎn)的關(guān)系
 3.整理
 整理的目的
整理的實(shí)施重點(diǎn)
整理基準(zhǔn)表
推行整理的步驟
紅牌作戰(zhàn)步驟
紅牌作戰(zhàn)表單開(kāi)出及跟蹤   金舟軍原創(chuàng) 抄襲必告
 3.整頓
 整頓的目的
整頓的實(shí)施重點(diǎn)
整頓中的定置管理
推行整頓的步驟
整頓的實(shí)施重點(diǎn)
精益生產(chǎn)的看板管理
4.清掃
 清掃的目的
清掃的實(shí)施重點(diǎn)
清掃與TPM全面生產(chǎn)維護(hù)的關(guān)系
TPM培訓(xùn)中的設(shè)備自主維護(hù)
推行清掃的步驟
怎樣消除發(fā)生源
5WHY五個(gè)為什么的應(yīng)用
清掃中的安全教育
 清掃標(biāo)準(zhǔn)的編制
5.清潔
清潔的實(shí)施重點(diǎn)
推行清潔的步驟
怎樣標(biāo)準(zhǔn)化
6.素養(yǎng)
員工素養(yǎng)的實(shí)施重點(diǎn)   金舟軍原創(chuàng) 抄襲必告
素養(yǎng)教育培訓(xùn)
人員的基本素質(zhì)
企業(yè)文化建立
企業(yè)識(shí)別系統(tǒng)建立
7.5S檢查表編制
8.定置管理
定置管理的步驟
工藝路線(xiàn)分析
改善布局
規(guī)劃生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)
改善物流
減少搬運(yùn)
9.工廠平面布置基本原則
工廠平面布置的要素
確定工位布置
人機(jī)工程分析
十二個(gè)動(dòng)作的浪費(fèi)
經(jīng)濟(jì)動(dòng)作范圍
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)四項(xiàng)基本原則
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的16原則
工位及動(dòng)作的改善
10.目視管理
企業(yè)視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng)在目視管理中的應(yīng)用
企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)色、標(biāo)準(zhǔn)字的應(yīng)用   金舟軍原創(chuàng) 抄襲必告
顏色管理
色彩的心理感覺(jué)
工廠目視管理的要素 
11.目視看板作戰(zhàn)
一般信息公布舟看板
生產(chǎn)管理看板
設(shè)備管理看板
模具管理看板
 改善小組看板
質(zhì)量管理看板
缺陷信息看板
業(yè)績(jī)信息看板
溝通信息看板
看板格式的設(shè)計(jì)
12.5S的推行做法和步驟
建立5S推行組織
確定5S推行組織職責(zé)
規(guī)劃5S的責(zé)任區(qū)域
制定5S金推行方針及目標(biāo)
5S活動(dòng)推行的計(jì)劃
制定5S活動(dòng)實(shí)施辦法
宣傳活動(dòng)與教育訓(xùn)練
5S活動(dòng)試點(diǎn)展開(kāi)
5S活動(dòng)正式實(shí)施
5S活動(dòng)的診斷與檢查
5S活動(dòng)評(píng)價(jià)
13.5S內(nèi)部審核
5S內(nèi)部審核的意義與基本原則
5S系統(tǒng)審核的條件及步驟   金舟軍原創(chuàng) 抄襲必告
5S審核的注意事項(xiàng)
5S內(nèi)部審核準(zhǔn)備
前期準(zhǔn)備工作
建立審核工作系統(tǒng)
資料搜集和審核的計(jì)劃
5S的審核
 首次會(huì)議
 審核實(shí)施
 末次會(huì)議
 審核總結(jié)報(bào)告
5S的糾正與預(yù)防措施及跟蹤
 糾正與預(yù)防措施
糾正與預(yù)防措施實(shí)施狀況的跟蹤
 四. 課程學(xué)時(shí): 每天6.5小時(shí),共三天。 

 
5S培訓(xùn)考試題
      一. 判斷題(每題2分)
      ( )1. 整理是整頓的基礎(chǔ),整頓又是整理的鞏固,所以整頓前要徹底做好整理。
      ( )2. 5S可以塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)。
      ( )3. 機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng)可能會(huì)增加搬運(yùn)距離。
      ( )4.設(shè)備故障主要與設(shè)備維護(hù)有關(guān),與5S無(wú)關(guān)。
      ( )5. 識(shí)別必需品,既要看物品現(xiàn)在使用價(jià)值,又要看物品購(gòu)買(mǎi)價(jià)值。
      ( )6. 紅牌應(yīng)使用醒目的紅色紙,記清發(fā)現(xiàn)區(qū)的問(wèn)題、內(nèi)容、理由。
      ( )7. 為保證公證公平, 可以馬上改進(jìn)的問(wèn)題,一定也要掛紅牌。
      ( )8. 紅牌對(duì)策實(shí)施時(shí), 改善前后拍照作為經(jīng)驗(yàn)成果展示。
      ( )9. 推行整頓只需在工作崗位擺放最低限度的必需物品。
      ( )10. 根據(jù)生產(chǎn)工藝物流運(yùn)動(dòng)、人機(jī)工程分析科學(xué)地確定物品的場(chǎng)所和位置。
      ( )11. 推行清掃主要是清掃、檢查機(jī)器設(shè)備, 設(shè)備整修是設(shè)備維護(hù)的工作。
      ( )12. 清掃維持的作用是將整理、整頓、清掃后取得的良好成績(jī)維持下去,成為制度。
      ( )13. 素養(yǎng)就是持續(xù)推行4S直到成為習(xí)慣。
      ( )14. 人機(jī)工程確定工位布置就是研究作業(yè)者的工作效率,去掉作業(yè)中不合理狀態(tài),清除人和物結(jié)合的不緊密狀態(tài),
      消除工作現(xiàn)場(chǎng)無(wú)秩序狀態(tài)。
      ( )15. 雙手的動(dòng)作最好同時(shí)開(kāi)始,同時(shí)結(jié)束,這樣會(huì)更加協(xié)調(diào)。
      ( )16. 標(biāo)準(zhǔn)化就是以最好的實(shí)施方法作為標(biāo)準(zhǔn),讓所有做這項(xiàng)工作的人都執(zhí)行這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。
      ( )17. 目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)。
      ( )18. 推行5S是員工的自覺(jué)行動(dòng),不用規(guī)定目標(biāo)明確在何時(shí)完成。因?yàn)檫@樣會(huì)給實(shí)施者一定的壓力。
      ( )19. 三現(xiàn)手法第一手法是“現(xiàn)場(chǎng)”,就是不要只坐在辦公室決策,而是要立即趕到現(xiàn)場(chǎng)。
      ( )20. 選定樣板區(qū)有兩個(gè)好處:集中力量,使改善有一個(gè)較高的水準(zhǔn)。事實(shí)具有說(shuō)服力,減少阻力。
      二. 多選擇題(每題2分)
      1. 必需物品是必須經(jīng)常使用的物品,沒(méi)有它就會(huì)影響生產(chǎn)。下列必需物品是 。
      A 高價(jià)購(gòu)買(mǎi)的老款電腦 B 生產(chǎn)的半成品 C 己切換機(jī)種的生產(chǎn)設(shè)備 D 偶爾使用的設(shè)備
      2. 建立整理物品基準(zhǔn)表要考慮的因素有: 。
      A 物品使用頻率 B物品價(jià)格 C 物品新舊程度 D 物品重要性
      3. 紅牌的發(fā)行時(shí)掛紅牌的對(duì)象有: 。
      A 半成品 B 部門(mén) C 責(zé)任人 D 工具
      4. 制訂相關(guān)的清掃標(biāo)準(zhǔn)要規(guī)定的內(nèi)容有: 。
      A 清掃的對(duì)象 B 清掃的責(zé)任人 C 清掃的方法 D清掃的周期
      5. 決定儲(chǔ)存位置和方式要考慮的因素有: 。
      A 充分利用空間 B 產(chǎn)品價(jià)值 C 先進(jìn)先出 D、使用產(chǎn)品的數(shù)量
      6. 推行清潔的作用有: 。
      A 員工教育作用 B 維持的作用 C 改善作用 D 樣板作用
      7. 工廠平面布置基本原則有: 。
      A 整體性與相關(guān)性 B 廠房美觀 C 方便清掃 D 滿(mǎn)足和安全
      8. 車(chē)間平面布置圖規(guī)定的的內(nèi)容有: 。
      A 不合格區(qū)域 B 個(gè)人用自行車(chē) C 看板 D 搬運(yùn)工具
      9. 5S推進(jìn)步驟四-教育培訓(xùn)內(nèi)容有:
      A 5S活動(dòng)的內(nèi)容及目的 B 5S的實(shí)施方法 C 作業(yè)指導(dǎo) D 5S的評(píng)比方法
      10. 局部推進(jìn)5S樣板區(qū)的選定需要考慮因素是 。
      A 具備一定的代表性 B 區(qū)域是否關(guān)鍵 C 實(shí)施的難易度 D區(qū)域大小