上海咨詢公司QC七種工具培?訓(xùn)咨詢?課程—歡迎企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)和培訓(xùn)機(jī)構(gòu)合作垂詢
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最具專業(yè)的QC七種工具培訓(xùn)講師
金舟軍二十多年專業(yè)從事QC七大工具培訓(xùn)咨詢講師，專業(yè)涉及質(zhì)量管理和精益生產(chǎn)課程，客戶涉及世界五百強(qiáng)企業(yè), 每個(gè)培訓(xùn)項(xiàng)目的客戶都有培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)的視頻和照片為證。金舟軍老師課程以應(yīng)用為導(dǎo)向，課堂上只講干貨，絕不以無關(guān)的游戲打發(fā)時(shí)間。
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 金舟軍老師QC七大工具培?訓(xùn)優(yōu)勢(shì)
結(jié)合客戶案例的實(shí)戰(zhàn)型培訓(xùn)     包括后服務(wù)答疑的全過程   
 
金舟軍老師通過五大步驟結(jié)合客戶案例講解，確保學(xué)員學(xué)完全就會(huì)在工作中應(yīng)用： 1 .案例網(wǎng)絡(luò)調(diào)研、2.案例學(xué)員預(yù)習(xí)、3. 現(xiàn)場(chǎng)案例調(diào)研、4.案例練習(xí)點(diǎn)評(píng)、5.售后案例答疑。 
1.案例網(wǎng)絡(luò)調(diào)研 
培訓(xùn)意向一經(jīng)確定，金舟軍老師就要與客戶進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)溝通，確定QC七大工具實(shí)施難點(diǎn)，收集QC七大工具實(shí)施資料，并就實(shí)施資料的細(xì)節(jié)進(jìn)行溝通，并了解客戶學(xué)習(xí)QC七大工具的目的。 


2.學(xué)員案例預(yù)習(xí)
金舟軍老師根據(jù)QC七大工具實(shí)施中的難點(diǎn)，事先為學(xué)員出QC七大工具的預(yù)習(xí)題，幫助學(xué)員提前思考怎樣解決實(shí)施案例的難點(diǎn)，同時(shí)也預(yù)習(xí)課堂講解的知識(shí)。 


3. 現(xiàn)場(chǎng)案例調(diào)研
培訓(xùn)前一天，金舟軍老師會(huì)到客戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行一天的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，查找客戶QC七大工具實(shí)施V情況，并為課堂針對(duì)客戶實(shí)施QC七大工具中的問題講解做準(zhǔn)備。


4.案例練習(xí)點(diǎn)評(píng)
根據(jù)案例實(shí)施中的難點(diǎn)問題，每天培訓(xùn)約有五十分鐘的客戶案例分組練習(xí)，每組學(xué)員的案例練習(xí)金舟軍老師都要做詳細(xì)的點(diǎn)評(píng)，確保學(xué)員學(xué)完全就會(huì)在工作中應(yīng)用。 

5.售后案例答疑
培訓(xùn)完成后一年之內(nèi)，如果客戶在實(shí)施QC七大工具過程中有什么問題，可以為客戶組織騰訊會(huì)議的在線答疑至少三次。


 
QC工具培訓(xùn)
課程培訓(xùn)大綱 
一. 培訓(xùn)目的: 通過本課程的學(xué)習(xí), 通過本課程的學(xué)習(xí), 使學(xué)員能熟練運(yùn)用QC工具解決現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題。。
二. 培訓(xùn)對(duì)象: 采購管理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝開發(fā)、設(shè)備工裝、計(jì)量檢驗(yàn)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、班組長等人員。
三. 課程內(nèi)容
1.QC工具介紹   
  常用七種QC工具
  謝寧七種工具    金舟軍原創(chuàng) 抄襲必告
  案例討論-謝寧七種工具與常用七種QC工具有哪些不同
2.QC工具解決問題
  產(chǎn)品變差與顧客滿意
  為什么要QC工具解決質(zhì)量問題
  解決問題存在的誤區(qū)
  能解決哪些問題
  解決問題的方法論    
  根本原因分析三步法
  怎樣QC工具獲得現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)收窄找原因的范圍    
  工具解決問題的流程
  案例討論-什么QC工具收窄找根本原因的范圍
3.QC工具確定問題發(fā)生的情況
  確定要解決的質(zhì)量問題
  用柏拉圖找出顧客質(zhì)量的關(guān)注點(diǎn)
  確定要解決的質(zhì)量問題的原則
  排列圖-質(zhì)量問題關(guān)鍵原因
  檢查表對(duì)關(guān)鍵過程因素進(jìn)行檢查    金舟軍原創(chuàng) 抄襲必告
  需要團(tuán)隊(duì)解決問題應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)
  案例討論-檢查表對(duì)問題調(diào)查時(shí)關(guān)注幾個(gè)方面因素
4.組成解決問題小組
  組成解決問題小組資格與時(shí)間分配要求
  組成解決問題小組的標(biāo)準(zhǔn)
  案例討論-一個(gè)小組人數(shù)多少為宜
5.陳述與確定問題的QC工具
  確定顧客發(fā)生的問題
  QC工具直方圖定性描述產(chǎn)品變差
  過程控制問題
  是 /不是表陳述問題
  集中圖分析位置分布非隨機(jī)           
  案例討制定問題解決目標(biāo)原則
  事件次數(shù) 應(yīng)力極限轉(zhuǎn)換特性值     金舟軍原創(chuàng) 抄襲必告
  怎樣用能量工具解決技術(shù)問題 
  案例討論- 事件次數(shù)怎樣用能量工具轉(zhuǎn)換特性值
7.分析確定問題根本原因QC工具
  現(xiàn)場(chǎng)問題根本原因
  5WHY工具找出產(chǎn)品變差的原因
  產(chǎn)品設(shè)計(jì)問題可糾正的原因
  過程可糾正的原因
  確定根本原因三步法
  因果圖識(shí)別問題所有可能原因
  因果圖分析產(chǎn)生產(chǎn)品變差過程因素 
  確認(rèn)問題最有可能原因
  選擇最有可能原因步驟
  變差族分析QC工具
  QC工具多變差圖
  分層法對(duì)影響產(chǎn)品變差過程因素分類
  比較分析法最有可能原因
  變化分析法最有可能原因
  最有可能問題原因推定
  成組比較法分析最有可能原因
  散布圖確定過程特性和產(chǎn)品特性相關(guān)關(guān)系
  是 /不是表獲取分析問題最有可能原因  
  驗(yàn)證根本原因的QC工具       金舟軍原創(chuàng) 抄襲必告
  根本原因機(jī)理推測(cè)QC工具
  案例討論- 用變化分析法分析某一問題最有可能原因
8.選擇針對(duì)問題原因永久性糾正措施
  怎樣確定針對(duì)問題原因永久性糾正措施
  QC工具散點(diǎn)圖確定目標(biāo)值和公差
  防錯(cuò)
  溯源檢驗(yàn)QC工具
  防錯(cuò)兩種功能
  設(shè)備預(yù)防性維護(hù)和設(shè)備預(yù)測(cè)性維護(hù)
  用控制圖方法對(duì)關(guān)鍵過程因素進(jìn)行統(tǒng)計(jì)控制、減少變差
  預(yù)控圖
  選擇最佳永久性糾正措施
  案例討論-針對(duì)某人員原因釆取永久性糾正措施
9.永久性糾正措施落實(shí)
  QC工具-甘特圖              金舟軍原創(chuàng) 抄襲必告
  制定永久性糾正措施實(shí)施計(jì)劃
  針對(duì)永久性糾正措施中障礙釆取預(yù)防措施
  實(shí)施永久性糾正措施計(jì)劃
  案例討論-用甘特圖制定制定永久性糾正措施實(shí)施計(jì)劃
10.確定永久性糾正措施有效性
  驗(yàn)證永久性糾正措施的方法
  評(píng)價(jià)永久性糾正措施的QC工具
  推移圖 直方圖 佩恩特圖
  直方圖驗(yàn)證改進(jìn)前后
  案例討論-用直方圖比較某一改進(jìn)前后
11.預(yù)防類似問題重復(fù)再次出現(xiàn)
  預(yù)防類似問題的QC工具
  怎么樣找管理系統(tǒng)的原因預(yù)防類似問題
  QC工具制造過程流程圖
四. 培訓(xùn)課程學(xué)時(shí): 每天6.5小時(shí) 共兩天
 
多變量分析 描述
Multi-Vari Analysis是一種用于解決問題的圖形工具，用于識(shí)別方差來源。
目的
Multi-Vari用于識(shí)別最大的測(cè)量變化源。這是特別有用的當(dāng)您試圖了解制造變異的主要原因時(shí)的診斷技術(shù)。
優(yōu)點(diǎn)
Multi-Vari顯示測(cè)量變化的模式。它有助于將解決問題的工作集中在物品上
通過使用最寬的測(cè)量值突出顯示測(cè)量組，獲得最顯著的效果變異。
實(shí)施
要從Multi-Vari中獲得最大收益，您必須首先了解變異的可能原因。
精心策劃的分組測(cè)量策略是第一步。從最小的開始可能的家和工作到最大的。
例如，用于測(cè)量閥軸直徑變化的系列可能是：
1.測(cè)量相同直徑的測(cè)量 - 測(cè)量系統(tǒng)本身是否壞？
2.直徑與直徑相同 - 零件是橢圓形的嗎？
3.端到端相同的閥門 - 零件是否有錐度？
4.閥門與閥門同時(shí) - 是否存在平行路徑，材料或工作站差異等？
5.時(shí)不時(shí) - 工具磨損或機(jī)器設(shè)置是否存在差異？
測(cè)量的樣品應(yīng)按生產(chǎn)順序進(jìn)行，而不是隨機(jī)進(jìn)行。通常，樣品在一個(gè)家庭中連續(xù)服用。每個(gè)家庭和三個(gè)家庭至少應(yīng)有三個(gè)樣本測(cè)量結(jié)果，測(cè)量結(jié)果應(yīng)至少包括整個(gè)方差范圍的80％有經(jīng)驗(yàn)的。具有最大差異范圍的家族包含可疑的根本原因。
說明
1.在選擇零件時(shí)，記筆記并觀察過程。
2.因?yàn)镸ulti-Vari是一個(gè)線索生成工具，只記錄過程的元素;不要改變它們。
了解與Multi-Vari結(jié)果相關(guān)的過程元素將在以后有價(jià)值通過設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)確認(rèn)根本原因，其中過程元素可以系統(tǒng)地進(jìn)行改變。